沖壓模具的種類｜工程模、複合模、連續模

沖壓模具的基本介紹

沖壓是什麼製成？沖壓是冷金屬加工製程，透過壓力機向沖壓模具施加壓力，讓鐵料產生分離或塑形，而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

因此沖壓加工需要沖壓模具，是生產中必不可少的裝備。沖壓模具的品質高低，對於加工、生產效率及生產成品是成正相關，品質越高的沖壓模具，能夠有效提供生產效率、降低模具的維修率；反之，開發成本及品質越低落的沖壓模則可能在往後生產過程中因高壓而造成龜裂甚至瓦解的風險，乃至影響產品交期和維修成本等連續性問題。

工藝性質的分類

1. 拉深模：是將板料毛胚製成開口空心件，改變形狀和尺寸的模具製作方法。

2. 成型模：是將毛胚或半成品工件，並且按圖凸凹模的形狀直接複製成形，而材料本身僅產生局部性的模具。例如縮口模、擴口模、起伏模、整形模等。

3. 沖裁模：是沿著敞開或是封閉的輪廓線使材料產生分離的模具。例如沖孔模、切斷模、切口模、切邊模等。

4. 鉚合模 ：是使用外力使參與的零件按照指定順序和方式搭連在一起，進而形成一個整體。

5. 彎曲模：是使用板料毛胚沿著直線/彎曲線，進而獲得特定的角度和形狀的工件模具。

以工序組合進行分類

1. 單工序模：該工序是在壓力機的單次行程中，完成一道沖壓工序的模具。

2. 複合模：該工序是單一個工位，並在壓力機的一次行程中完成兩道以上的沖壓工序模具。

3. 連續模：在板材的送料方向中，具有兩個以上的工位，在壓力機上的單次行程中，於不同的工位上分次完成兩道以上的沖壓工序所使用的模具。

4. 傳遞模：綜合單工程模和連續模的優點，透過機械手傳遞系統，實現產品的高效率傳遞。不僅可以提高生產效率，降低生產成品，產品品質穩定。

產品加工方式

1. 沖剪模具：是以剪切的方式完成工作的，業界上常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

2. 彎曲模具：是將平整到毛胚彎曲成特定形狀，不過需取決零件形狀、生產量和精度產生多種不同形式的模具，如凸輪彎曲沖模、捲邊沖模、折彎沖模等特殊沖模。

3. 抽制模具：是將平面毛胚製成有底無縫的容器。

4. 成型模具：指用各種局部變形的方式讓毛胚改變形狀，形式有凸張成形沖模、捲緣成形沖模、圓緣成形沖模等。

5. 壓縮模具：是透過巨大的壓力，變形金屬毛胚，其形式有壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。